经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
先退出控制系统程序，后割断电源。
具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
折弯机 在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
调板料压模时必须割断电源，住手运转后进行。
光栅尺实时 检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
工作时，机床后部不允许站人。
工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
发生异常当即停机，检查原因并及时排除。
设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应当即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
严禁单独在一端处压折板料。
主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。
板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。折弯机

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